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Improvement in Mechanical and Wear Properties of WC-Co by Ultrasonic Nanocrystal Surface Modification Technique
Improvement in Mechanical and Wear Properties of WC-Co by Ultrasonic Nanocrystal Surface Modification Technique
Journal of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers. 2015. Apr, 31(2): 56-61
Copyright © 2015, Korean Society of Tribologist and Lubrication Engineers
  • Received : January 30, 2015
  • Accepted : March 17, 2015
  • Published : April 30, 2015
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About the Authors
승철 이
준형 김
갑수 최
영도 장
마노프 아웨즈한 아
영식 편
pyoun@sunmoon.ac.kr

Abstract
In this study, we investigated the effectiveness of an ultrasonic nanocrystal surface modification (UNSM) technique on the mechanical and wear properties of tungsten carbide (WC). The UNSM technique is a newly developed surface modification technique that increases the mechanical properties of materials by severe plastic deformation. The objective of this study was to improve the wear resistance of press die made of WC by applying the UNSM technique. We observed the microstructures of the untreated and UNSM-treated specimens using a scanning electron microscope (SEM), and energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) was used to investigate the chemical composition. The SEM observations showed the pore size and the number of pores decreased after the UNSM treatment. We assessed the wear behavior of both the untreated and UNSM-treated specimens using a scratch test. The test results showed that the wear resistance of the UNSM-treated specimens increased by about 46% compared with the untreated specimens. This may be attributed to increased hardness, reduced surface roughness, induced compressive residual stress, and refined grain size following the application of the UNSM technique. In addition, we found that the UNSM treatment increased the carbon concentration to 63% from 33%. We expect that implementing the findings of this study will lead to an increase in the life of press dies.
Keywords
1. 서 론
주로 금속판을 반복적으로 소성변형시켜 제품을 만드는 프레스금형은 제품 정밀도를 유지하기 위해 부품의 내구성이 중요하며, 이와 관련하여 내마모성과 고온강도가 확보되어야 한다 [1] . 이에 산업계에서는 고가의 초경부품을 주로 사용하므로 효율적인 사용을 위해 인서트 타입의 공구개발 [2] 및 부품설계 최적화를 통해 원가절감을 위해 노력하고 있다. 초경 수명을 연장하는 기술은 소결시 성분 밀도를 높게하는 방법 [3] 과 physical vapor deposition (PVD) [4] 및 chemical vapor deposition (CVD) [5] 등이 개발되어 공구 등 다양한 부품의 적용되고 있지만, 제품 정밀도와 생산성 향상을 위한 내마모성과 피로한계는 점점 높아지고 있는 산업계의 요구에는 한계가 있을 것으로 보고 있으며, 원재료의 표면개질 처리를 통한 수명연장은 아직 적용되고 있지 않다. 주로 판금을 가공하는 프레스금형은 가공시 높은 면압부하가 발생하므로PVD와 CVD는 표면박리현상에 의해 적용하는데 한계가 있었다. 이와 관련하여 본 논문에서는 국내에서 개발된 UNSM(초음파 나노표면개질) 기술을 적용하여 내구성 확보를 통한 프레스금형 수명연장 가능성을 확인하였다. 시험 전 예비 시험을 진행하여 적정한 UNSM 처리 조건을 선정하였으며, UNSM 처리 후 표면성분 및 기공크기 변화를 통해 초경부품의 내구성 향상 여부를 확인하였고, 표면거칠기, 표면경도등 기계적 특성 변화를 확인하여 UNSM 기술이 마찰·마모에 미치는 영향을 분석하였다. 정확한 분석을 위해서는 현장시험이 중요하나 우선적으로 초경 시험편을 이용한 UNSM 처리 전/후 표면성분 변화와 scratch test를 통한 프레스 금형 수명연장 가능성을 확인하기 위해 본 시험을 진행하였다.
UNSM 기술은 초음파 진동에너지를 응용하여 아주 큰 정적 및 동적 하중이 부가된 볼로써 1초에 20,000번 이상의 타격(1,000~100,000회/mm 2 정도)을 금속표면에 주어, SPD(severe plastic deformation) 및 탄성변형을 발생시켜 이로 인해 표층부의조직을 나노결정 조직으로 개질함과 동시에 아주크고 깊은 압축잔류응력 등을 부가하는 한국의 특허기술이다 [6] . Fig. 1 은 UNSM 기술의 기본 원리를 나타낸다. Fig. 2(a) 는 UNSM 처리모습을 나타냈으며, UNSM 장치의 구성은 Fig. 2(b) 와 같이 진동자(20 kHz 또는 40 kHz), 부스터(booster), 혼(horn)으로 되어있고, 추가로 혼의 선단에는 볼(ball)과 볼을 고정시켜주는 볼팁(tip)이 위치해 있다.
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Basic mechanism of UNSM treatment.
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UNSM treatment process (a) and its anatomy (b).
UNSM처리 전과 후의 베어링강 표면상태는 Fig. 3 과 같다. 연마(polishing)한 금속에 UNSM 처리를 하면 예로 들은 Fig. 4(a) 와 같이 외관상 구분이 되며, Fig. 4(b) 와 같이 마이크로 딤플(dimple)이 생성되면서 딤플 패턴을 형성하게 되고, 이 표면은 연마한 표면보다 거칠기(surface roughness)가 낮아진다. 또한 금속표면에 1초당 20,000번 이상의 타격을 통해 나노 구조화(nano structure), 표면경도(surface hardness) 향상, 압축잔류응력(compressive residual stress)이 부가된다. Table 1 은 UNSM 처리 후 얻게 되는 기계적 특성 및 기대 효과를 보여주며, Fig. 5 Fig. 6 은 예로들은STD61에 UNSM 처리 전, 후 경도변화와 압축잔류응력 변화를 나타내었다.
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Comparison of some properties of material before and after UNSM treatment [7].
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UNSM-treated specimen (a) and optical micrograph of UNSM-treated specimen showing the produced dimples on the surface (b).
The effects and benefits of UNSM treatment[8]
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The effects and benefits of UNSM treatment [8]
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Comparison of micro-hardness of the untreated and UNSM-treated STD61 specimens [9].
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Comparison of compressive residual stress of the untreated and UNSM-treated STD61 specimens [9].
2. 시험절차
- 2-1. 시험편
본 시험에서 기계적 특성을 확인하기 위해 사용한 시험편은 Fig. 7(a) 와 같이 원형형태의 초경을 사용했으며, 시험편의 물성값은 Table 2 와 같다. 타격볼의 형상은 Fig. 7(b) 와 같이 둥근 형태의 초경 볼을 사용하였다.
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Dimensions of the plate and ball specimens.
Chemical composition of untreated disk specimen (in at %)
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Chemical composition of untreated disk specimen (in at %)
- 2-2. 시험 방법
- 2-2-1. 기계적 특성 시험편 및 Scratch test 시험편 UNSM 처리조건
기계적 특성 변화를 확인하기 위해 Table 3 과 같은 조건으로 시험편에 UNSM 처리 하였으며, Scratch test를 진행하기 위한 시험조건은 Table 4 와 같고, Fig. 8 은 Scratch test 개략도이다.
UNSM treatment parameters
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UNSM treatment parameters
Scratch test parameters
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Scratch test parameters
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Schematic view of a scratch testing method.
- 2-2-2. 시험 측정장비
표면기공 및 입자 크기를 확인하기 위해 사용된 측정장비는 atomic force microscopy AFM: SPA400, Japan을 사용하였으며, 표면거칠기를 확인하기 위한 측정 장비는 Mitutoyo SJ-200, Japan 표면경도를 확인하기 위한 측정 장비 Akashi, Corp. AAV-4M, Japan을 사용하였다. 또한 표면 탄소 및 코발트 함유량 변화는 energy dispersive X-ray spectroscopy EDS: Rontec, Germany 측정장비를 사용했으며, scratch test처리면을 확인하기 위해 Rhesca TB-01, Japan 장비를 사용하였다. 그리고 scratch test 마모량을 확인하기 위해 scanning electron microscopy SEM SUPRA 40, ZEISS, Germany 측정장비를 사용하였다.
3. 시험 결과
- 3-1. UNSM 처리 후 표면 변화
Fig. 9 (a) (b) 는 UNSM 처리 전/후의 기공크기를 나타내었고, Table 5 는 UNSM 처리 전/후의 기공크기와 입자크기 변화를 나타낸 표이다. UNSM 처리 전/후의 기공 및 입자크기를 확인했을 때 UNSM-140N 시험편의 기공크기는 Untreated 시험편 보다 50%, 입자크기는 39%로 작아졌다. 이러한 결과는 UNSM처리시 표면이 다져지면서 표면조직이 미세하게 변화된 것으로 사료된다.
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Microstructure of the untreated (a) and UNSMtreated (b) specimen of WC-Co.
Pore size and grain size before and after UNSM
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Pore size and grain size before and after UNSM
- 3-2. UNSM 처리 후 기계적 특성 및 표면성분 변화
UNSM 처리 후 Fig. 10 과 같이 표면거칠기는 처리전 대비 UNSM-140N에서 81% 향상되었으며, 표면경도는 처리 전 보다 42% 향상되었다. 이러한 결과는 UNSM 처리에 의해 기공 및 WC 입자의 미세화에 따른 영향으로 사료된다.
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Surface roughness and hardness before and after UNSM.
UNSM 처리 후 Fig. 11 Fig. 12 와 같이 표면 코발트와 탄소 변화량을 확인한 결과 Fig. 13 과 같이 화학적 변화없이 성분 함량의 변화가 있었다. UNSM-140N으로 처리된 시험편은 처리 전 대비 탄소는 91% 증가하였고, 코발트는 63% 감소하였다. 이러한 결과는 UNSM처리시 타격에 의해 조직이 미세화되는 과정에서 탄소가 침투된 것으로 사료된다.
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EDS mapping showing Co on the untreated (a) and UNSM-treated (b).
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EDS mapping showing C on the untreated (a) and UNSM-treated (b).
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Surface C-Co contents before and after UNSM.
- 3-3. UNSM 처리 후 마모량 변화
UNSM 기술 적용 후 초경 부품의 성능향상 여부를 확인하기 위해 Fig. 14 와 같이 진행한 scratch test 결과 140N으로 처리 했을 때 Fig. 15 와 같이 scratch test처리면의 표면거칠기는 UNSM처리전 대비 40%가 낮아졌고, 마모량은 Fig. 16 과 같이 UNSM처리전 보다 46% 감소되었다. 마모량 감소 원인으로 UNSM 처리시 표면이 나노결정조직으로 개질되면서 표면거칠기, 표면경도 등 기계적 특성이 향상되었기 때문으로 판단된다. 또한 표면의 코발트 함유량 감소와 탄소 함유량 증가가 초경 내구성 향상에 좋은 영향을 주었기 때문으로 사료된다.
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Scratch test before (a) and after (b) UNSM.
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Scratch test surface roughness before and after UNSM.
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Scratch test wear loss of WC-Co.
4. 결 론
초경 시험편을 이용하여 UNSM 처리 후 표면거칠기는 81% 낮아졌고, 표면경도는 42% 높아졌다. 또한 표면입자 크기는 처리 전 대비 39% 작아져 UNSM처리 후 표면 조직이 미세화 되는 것을 확인할 수 있었다. 또한 프레스금형의 수명연장 가능성을 확인하기 위해 진행한 scratch test결과 UNSM 처리 후 시험편 마모량이 46% 향상되어 초경부품 수명연장에 UNSM 기술이 도움이 되는 것을 확인하였다. 차후 피로특성 확인을 위하여 RCF 시험과 프레스금형 적용시 어떠한 영향이 있는지 현장시험도 진행할 계획이다.
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